為了實現高速加工（gōng），首先數控機床需要同時具有高速（sù）主（zhǔ）軸係統和高速（sù）進給係統，才能實現材料切削過程的高速化。為了實現（xiàn）高速進給，國內外有關製造廠商不斷采取措施，提高滾珠絲（sī）杆的高速性能。主要措（cuò）施有：適當加大螺杆的轉速，導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠絲杆名義直徑與導程的匹配為（wéi）：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高（gāo）滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠螺杆一般（bān）采用雙頭螺紋，以提高滾珠（zhū）的有效承載圈（quān）數。改進結構，提高滾珠運動的流（liú）暢性（xìng）。改進滾珠循環反向裝置（zhì），優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾（gǔn）珠引進螺母（mǔ）體中，使滾珠運（yùn）動的方（fāng）向與滾道相切而不（bú）是相（xiàng）交。這樣可把衝擊損（sǔn）耗（hào）和噪聲減小。
