過去（qù），為了獲得高的（de）定位精度，主要通過提高滾珠絲杆副（fù）本身（shēn）的精度來實現。因此，對滾（gǔn）珠絲杠的導程累積（jī）誤差要求（qiú）很高，給滾珠絲杠副的製造帶來困難，使（shǐ）滾珠絲杠副的生產成本加大。特別是高精度滾（gǔn）珠絲杠副，隻有通過數控螺紋磨床或激光反饋螺紋磨床加工才能達到。但現（xiàn）在，高速加工是麵向（xiàng）21世紀的一（yī）項高新技術，它以高效率、高精度（dù）和高表麵質（zhì）量為基本特征，在航天航（háng）空、汽（qì）車工業、模具（jù）製造（zào）、光電工程和儀器儀表等（děng）行業中獲得了越來越廣泛的應用，並已取（qǔ）得了重大的技術經濟效（xiào）益，是當代先進製造技術的重要組成部分。為了實（shí）現高速加（jiā）工，首先要有高速數控機床。高速數控機（jī）床必須同時具（jù）有高（gāo）速主軸係統和高速進給係統（tǒng），才能實現材料切（qiē）削過程的（de）高速化。
