由於長期運行或潤滑不良導致傳動絲杆（gǎn）表麵磨損，進而影響傳動精度和效率（lǜ）。可能由潤滑不良、滾珠損壞、絲杆鬆動或磨損等原因引起。絲杆鬆動或（huò）磨（mó）損（sǔn）後，會導致反向間隙增大，影響傳動精（jīng）度。絲杆（gǎn）磨損、鬆動或安裝不當等都會導致傳動精度下降。異物進入或絲杆變形可（kě）能導致絲杆卡死，無法正常工作。潤滑油不足或變質會導致潤滑失效，影響絲杆的正常運行。針對不同異常情況，可以檢查潤滑情況，確保潤滑油充足且未變質，定期更換潤滑油（yóu）。定期檢查絲杆表麵磨損情況，及時更換磨損部件（jiàn）。檢（jiǎn）查絲杆連接處是否鬆動，如（rú）有鬆動及時緊固。選擇合適的潤滑劑和潤滑量，確保絲杆得到充分的潤滑。保持絲杆及周圍環境清潔防止灰塵（chén）和雜質進入潤滑係統。如滾珠損壞嚴重（chóng），應及時更換新的滾珠。若絲杆磨（mó）損嚴重或變形（xíng）無法維修，需更換新的（de）絲杆。確保絲杆（gǎn）及相關（guān）部件（jiàn）的安裝精（jīng）度符合要求，避免安（ān）裝不當導致的精度下降。根據（jù）實際需求調整絲杆的預緊力，避免預緊力不足或過大導致的異常情況。在絲杆周（zhōu）圍安裝防塵裝置，防止灰塵和水（shuǐ）分進入傳動係統。對（duì）於易（yì）受振動和衝擊的場台，應采取相應的抗震抗衝擊措施。
