為了實現高速加（jiā）工，要有高速數控機床。高速數控機床須同時（shí）具有（yǒu）高速主軸係統和高速進給係統，才能實（shí）現材料切削過程的高（gāo）速化。為了（le）實現高速進給（gěi），國內外有關製造廠商不斷采取措施，提高（gāo）大導程滾珠絲杆的（de）高速性能。主要措施有：
1.適當加（jiā）大螺杆的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程（chéng）滾珠螺杆名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給（gěi）速度均可達（dá）到60m/min以上。
2.改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進（jìn）滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導（dǎo）珠管和回珠器，真正做（zuò）到沿著內螺紋（wén）的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切（qiē）而不是相交。這樣可（kě）把衝擊損耗和噪聲減至非常小。
3.采用空心強冷技術。高速滾珠螺杆在運行時由於摩擦產生高溫，造成螺杆的熱變形，直接（jiē）影響高速機床的加工精度。采用（yòng）空心強冷技術，就是將恒溫切削液（yè）通入空心絲杆的孔中，對滾（gǔn）珠螺杆進行強製冷卻（què），保（bǎo）持滾珠副溫度的恒定。這（zhè）個措施是提高中、大型滾珠螺杆高速性能（néng）和工作精度的途徑。
