為了實現高（gāo）速加工，首先要有高速數（shù）控機床。高速數控機床必須同時具（jù）有高速主軸係統和高速進給係統，才能實現材料切削過程的高速化。為了實現（xiàn）高速進給，國內（nèi）外有關製造廠商不斷采（cǎi）取措施，提高（gāo）滾珠螺（luó）杆的高速性能（néng）。主要措施有：適當加大螺杆的轉速，導程和螺紋頭數（shù）。目（mù）前常用大導程滾珠（zhū）螺杆名義直徑與導程（chéng）的匹配為：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其進給（gěi）速度均（jun1）可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠螺杆一般（bān）采用（yòng）雙頭螺（luó）紋，以提高滾珠的有效承載（zǎi）圈（quān）數。改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置（zhì），優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到（dào）沿著內螺紋的導程角方向將滾珠（zhū）引進螺母體中，使滾珠運動的方（fāng）向與滾道相切而不是相交。這樣可把（bǎ）衝擊損（sǔn）耗和噪聲減至zui小。
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