（1)改（gǎi）進結構，提高滾珠（zhū）運動的流暢（chàng）性。改進滾珠循環反向裝置，優化（huà）回珠槽的曲線參數，采用三（sān）維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著（zhe）內螺紋的導程（chéng）角方向將滾珠（zhū）引進螺母體中，使（shǐ）滾珠運動的方向（xiàng）與滾道相（xiàng）切而不是相交。這樣可把衝擊損耗和噪聲減至zui小。
（2)采用“空心強冷”技術。高速（sù）滾珠絲杆在運行（háng）時由於摩擦產（chǎn）生高溫，造成絲（sī）杆的熱變形，直接影（yǐng）響高速（sù）機床的加工（gōng）精度（dù）。采用“空心強冷”技術，就是將恒（héng）溫切削液通入空心絲杆的孔中，對滾珠絲杆進行強製冷卻，保持滾珠副溫度（dù）的恒定。這個措（cuò）施是提高（gāo）中、大型（xíng）滾珠絲杆高速性能和工作精度的有效途徑。
（3)對於大行程的高速進（jìn）給係（xì）統，可采用絲杆固定、螺母旋轉的傳動方式（shì）。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杆作（zuò）軸向移動，由（yóu）於（yú）絲杆（gǎn）不動，可避免受臨界（jiè）轉速的限製，避免（miǎn）了（le）細長滾珠（zhū）絲杆高速運轉時出現的種種問題。螺母慣（guàn）性（xìng）小、運動靈活，可實現的轉速高。
【優必達爆笑吧（ba）】工作困了累了，記得輕鬆一刻
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