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絲杠材（cái）料要有足夠的強度，以保證傳遞一定的動（dòng）力；應具有良好的熱處理工藝性(淬透性好、熱處理變形小（xiǎo）、不易產生裂紋)，並能獲得較高（gāo）的硬度、良好的耐磨（mó）性。絲杠螺母材料一般采用GCrl5、CrWMn、9CrSi、9Mn2V，熱處理（lǐ）硬度為60~62HRC。整體淬火在熱處理和（hé）磨削過程中變形較大...

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一、絲杆原（yuán）材料是通過模具拉光到所需（xū）要的中徑尺寸，二次冷拉形成表麵硬度（0.5毫米（mǐ）深）達到（18°-21°） 
二、絲杆是通過（GB5796.4-1986）來執行標準。
三、絲杆精度：3級-4級。 
四、絲杆冷軋工藝是原材料調直後進行...

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滾珠絲杠軸承為適應各種（zhǒng）用途，提供（gòng）了標準化種類繁多的產品。廣泛（fàn）應用於機床，滾珠的循環方式有（yǒu）循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式（shì）有定位（wèi）預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓（yā）預壓。可根（gēn）據用途選擇適當類型。絲杆有高精度研磨加工的精密滾（gǔn）珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋...

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滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件（jiàn），隻要（yào）避免磨（mó）料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元（yuán）件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾（gǔn）道上（shàng）落入髒物，或（huò）使用肮髒的潤滑油，不僅會（huì）妨（fáng）礙滾珠的正（zhèng）常運轉，而且使磨損急劇增加。
通常采用毛氈圈對螺母副進行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍（bèi），而...

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1 高效率：由於滾珠絲杠副在其（qí）螺母與絲（sī）杠之間以滾珠（zhū）滾動方式實（shí）現滾動摩擦，與各種滑動螺旋（xuán）（如：梯形絲（sī）杠）相比，滾珠絲杠副可獲（huò）得高達（dá）97%的傳動效率，從而使驅動扭矩降低到1/3以下（xià）。
2 預緊及高剛性：有預緊要求時，滾珠絲杠（gàng）副可通過變位導程，雙螺母預（yù）壓等多種方法實現螺母與絲杠間的...

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1、與滑動絲杆（gǎn）副相比驅動力矩為1/3由於滾珠絲杆副的絲杆軸與（yǔ）絲杆螺（luó）母之（zhī）間有很多滾珠（zhū）在（zài）做滾動運動，所以能（néng）得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杆（gǎn）副相比驅動力矩達到1/3以下（xià），即達到同樣運動結果所需的動力（lì）為使用滾（gǔn）動絲杆副的1/3。在省電方麵很有幫助。
2、高精（jīng）度的（de）保證 采用（yòng）歌德式溝槽形...

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滾珠絲（sī）杆又叫做球（qiú）螺（luó）杆，導螺杆等等，主要由螺杆、螺帽（mào）、循環係統及鋼珠組成。滾珠（zhū）螺杆為工具機和IT、光（guāng）電、 半導體、醫療等精密設備上zui常使用的傳動元件，其主要功能為將旋轉運動轉換為線性運動，或將扭矩轉換（huàn）為軸向 反覆（fù）作用力；同時兼具高精度、可逆性和高效率的特（tè）色

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高品（pǐn）質滾珠絲杆導程。也稱螺距，即螺杆每旋轉一周螺母直線運（yùn）動的距離，常見導（dǎo）程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現貨產品一般隻有5、10，大導（dǎo）程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位數（shù）前兩位指直徑，後兩位指導程），其他規格（gé）多數廠家...

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專業生產銷售滾珠絲杠、梯型絲杠、直線導軌、軋製滾珠絲杆、微型滾珠絲杠、研磨滾珠絲杆、大導程滾珠絲（sī）杆、聯軸器、梅花彈（dàn）性聯（lián）軸器、滾珠絲杆直線導軌（guǐ）、臥式軸端支撐、絲杆支撐座、t型絲杆等。質量保證,價格優惠,現貨供應，交貨（huò）周期快（kuài），並可根據客（kè）戶實際需要，承接特殊規格訂做。真誠希（xī）望能與貴公司（sī）...

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滾（gǔn）珠絲杆的特點：
1、與（yǔ）滑動絲杆副相（xiàng）比驅動力矩為1/3滾珠絲杆的絲杆（gǎn）軸與絲母之間有（yǒu）很多滾珠（zhū）在做滾動運動，所以（yǐ）能得到較高（gāo）的運（yùn）動效率。與過去的滑動絲杆副相比驅（qū）動力矩達到1/3以（yǐ）下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杆副的1/3.在（zài）省電方麵很有幫助（zhù）。
2、高精度的保證滾珠...

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一、潤滑
為使滾珠絲杆副能充分發揮機能，在其工作狀態下，必須潤滑（huá），潤（rùn）滑方式主要有以下兩種：
1、潤滑脂：潤滑脂的給脂量一般是螺母內（nèi）空間容積的1／3，滾珠（zhū）絲杆副出廠時在螺（luó）母內部已加注GB7324＋942＃鋰基潤滑脂。
2、潤滑油：潤滑油的給油量標準如下12所示，但（dàn）是隨行程，潤...

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 1、材料須是（shì）正規（guī）牌號的圓鋼，否則工（gōng）件表麵易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速（sù）
2、加工、裝配時必須使滾花刀在（zài）槽內移動較輕鬆，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻（yún），本身也易損壞
3、壓板盡量將滾花刀全部封閉，大跨距橋架以（yǐ）防切屑、雜物...

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